Как отмечают в компании, сейчас «Надежда» — это единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Процесс производства выглядит так: в агрегат загружается твердый материал и кислородно-воздушная смесь, там под температурой в 1300 градусов происходит плавка, а через 12 часов накапливается необходимое количество расплава для выдачи.
Финальный этап глобального ремонта — процесс запуска новой печи. В течение двух недель печь выводят на проектные объемы загрузки: с минимальных 80 тонн в час до максимальных 260 тонн в час.
Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз специалисты справились менее чем за 60 суток. Так, «Норникель» завершает работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика.
Комплектующие для новой печи общим весом более 3 500 тонн доставили в Норильск в разобранном виде. В ремонте участвовали больше трех тысяч человек под управлением координационного центра, куда стекались все данные. Это помогало распределять задачи и контролировать работы. Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник. Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться.
«Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%», — рассказал старший вице-президент «Норникеля» — руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.